Как защитить термопластавтомат

Термопластавтоматявляется одним из видов оборудования, обычно используемого в промышленности по переработке пластмасс. Обычно на работу уходит много времени. Поэтому вопрос о том, как обеспечить нормальную и стабильную работу машины для литья под давлением в непрерывном производстве, является достойным внимания, и проблема, которую мы пытаемся решить, является эффективным способом обеспечения нормальной работы машины.термопластавтоматпри регулярном профилактическом обслуживании при условии правильного выборамодель литья под давлениемс точки зрения пользователя.
Так называемое профилактическое обслуживание представляет собой серию профилактических работ и проверок для предотвращения отказов оборудования и продления срока службы различных частей, таких как превращение внезапного отказа из-за отключения с качеством звука в прогнозируемый и запланированный останов или капитальный ремонт; это может быть своевременным. Установлено, что своевременная замена поврежденных деталей может предотвратить повреждение цепи и т. д., что является целью профилактического обслуживания.

1. Профилактическое обслуживание

A. Гидравлическая часть
1. Очистка кулера

Кулер следует чистить один раз в год или по мере снижения его работоспособности. Засорение или засорение охладителя влияет на эффективность охлаждения. Охлаждающая вода должна быть мягкой (без минералов).

2. Качество гидравлического масла.
Одним из важных свойств гидравлического масла является его химическая стабильность, то есть устойчивость к окислению. Окисление является наиболее важным фактором, определяющим эффективный срок службы гидравлического масла. Нерастворимые вещества, такие как древесная смола, шлам и углеродные остатки, образующиеся в результате окисления, загрязняют гидравлическую систему, увеличивают износ гидравлических компонентов, уменьшают различные зазоры и блокируют небольшие отверстия, что в конечном итоге приводит к неисправности гидравлической системы.
Скорость окисления гидравлического масла зависит от многих факторов, таких как его собственные условия и условия работы, среди которых температура является одним из основных факторов. Поэтому используйте подходящее гидравлическое масло и регулярно проверяйте степень окисления гидравлического масла (судя по более темному цвету самого масла)), необходимо принять решение об активной замене масла через определенное количество рабочих часов.
3. Объем гидравлического масла
Недостаток масла приведет к быстрому повышению температуры масла, и воздух будет легко растворяться в масле, что повлияет на качество масла и нормальную работу гидравлической системы. Недостаток масла обычно вызван утечкой или потерей масла во время ремонта. По этой причине ежедневно проверяйте, нет ли утечек. Для деталей, как можно скорее замените изношенные уплотнения, затяните свободные концы и т. Д. После технического обслуживания проверьте уровень масла в почтовом ящике и своевременно пополняйте его.
4. Очистка масляного фильтра.
Масляный фильтр играет важную роль в очистке гидравлического масла, поэтому масляный фильтр следует очищать каждые три месяца, чтобы не засорять всасывающую трубу масла, и одновременно проверять, не повреждена ли сетка масляного фильтра.
5. Температура гидравлического масла.
Идеальная рабочая температура гидравлической системы составляет от 45 ° C до 50 ° C. Причина в том, что гидравлическая система спроектирована в соответствии с выбранной вязкостью под давлением, но вязкость будет меняться в зависимости от температуры масла, что повлияет на рабочие компоненты в системе. Такие, как масляные цилиндры, гидравлические клапаны и т. Д., Снижают точность управления и чувствительность отклика, особенно для машины впрыска.
В то же время слишком высокая температура ускорит старение уплотнений и приведет к их затвердеванию и разрыву; слишком низкая температура потребляет больше энергии и снижает скорость работы. Поэтому очень важно обращать пристальное внимание на рабочую температуру гидравлического масла. Существует множество причин высокой температуры масла, большинство из которых можно отнести к выходу из строя масляного контура или неисправности системы охлаждения.

Б. Механическая часть

1. Проверка подшипников
Когда подшипник работает, появляются ненормальные шумы или повышается температура, это означает, что внутренняя часть подшипника изношена. Вы должны проверить или заменить его вовремя, а также ускорить впрыскивание смазки.
2. Центральная система смазки.
Все механические движущиеся части нуждаются в надлежащей смазке, а центральная система смазки является одним из обязательных компонентов в настоящее время.термопластавтомат. Объем масла в системе Central Tunhua следует часто проверять, чтобы убедиться, что он полон. Все смазочное масло должно быть чистым и без примесей, чтобы обеспечить подачу смазочного масла во все места смазки. Если обнаружено засорение или протечка, его следует заменить или отремонтировать. В большинстве случаев механический износ происходит из-за недостатка смазки, поэтому следует уделять должное внимание смазочному маслу.
3. Параллелизм шаблонов
Параллельность шаблона может отражать состояние зажимной части. Непараллельный шаблон сделает изделие неквалифицированным и увеличит износ оборудования и формы. Параллельность шаблона может первоначально отражаться движением задней пластины во время зажима формы и анализом внешнего вида продукта, но точную ситуацию необходимо определять с помощью таких инструментов, как циферблатный индикатор. Регулировка параллельности шаблона должна выполняться знакомым человеком в соответствии с инструкциями, иначе неправильная регулировка приведет к большему повреждению станка.