Что делать, если в пресс-форме термопластавтомата образовалось черное пятно

2021-07-13

Как правило, в процессе производства форм для литья под давлением мы часто сталкиваемся с некоторыми общими проблемами, такими как частое обнаружение черных пятен или обесцвечивание и закоксовывание продуктов для литья под давлением, но основная причина этих проблем заключается в том, что продукты для литья под давлением остаются в цилиндре. Время слишком велико, что приводит к разложению и закоксовываниюлитье под давлениемпродукт, который образуется при нагнетании расплавленного материала в полость.

Каковы возможные факторы появления черных пятен и обесцвечивания в пресс-форме для литья под давлениемтермопластавтомат?

1. Для машины:
(1) Поскольку система управления нагревом на машине не работает, внутренняя часть ствола перегревается, вызывая разложение и почернение.
(2) Из-за дефектов шнека и цилиндра расплав заклинивается и накапливается, а пластик разлагается после закрепления и длительного нагрева на машине. В это время персонал должен проверить, изношена ли резиновая насадка и нет ли в ней металлических посторонних предметов.
(3) Некоторые пластмассы почти сохраняют первоначальную форму частиц, особенно в цилиндре, из-за сшивки и коксования. Эти пластмассы трудно плавятся, поэтому они раздавливаются винтом и уносятся внутрь детали.

2, аспект формы:
(1) Как правило, форму на форме легко опалить, если выхлоп негладкий, размер литниковой системы формы слишком мал или коксование вызвано слишком большим сдвигом.
(2) Если в форме используются подходящие масляные смазки и смазки для форм, также могут появиться черные пятна.
3. Пластиковый аспект:
Слишком много летучих пластиковых компонентов, слишком высокая влажность, слишком много примесей, слишком много переработанных материалов и загрязнений.

4. Аспекты обработки:
(1) Слишком большое давление, слишком высокая скорость, слишком большое противодавление и слишком высокая скорость разлагают температуру материала.
(2) Ствол необходимо регулярно чистить, чтобы удалить добавки, менее стойкие, чем пластик.
  • QR